ヒケ対策

リブやボスの根本はヒケやすい部分ですが、窒素ガスを誘導して内部から圧力をかけることで無くすことができます。

ソリ対策

一般成形の1/10程度に軽減可能です。
一度決めたソリ量を安定して管理できるのもガスインジェクションの良いところです。

バリ対策

一般射出成形の圧力に比べ低圧(10Mpa程度)の成形になりますので、型締め要因のバリは発生しづらくなります。
特にGF強化樹脂などには金型の寿命を延ばすことができます。

寸法精度向上・安定性

寸法の安定性に優れています。 バラツキを最小限で生産できます。

偏肉構造の実現

薄肉と厚肉の混在が可能です。
ガスニードルやガスチャンネルなどの金型技術やガスコントロールの成形技術は、高度なスキルが要求されます。

ダウンサイジング

成形機のダウンサイジング(小型化)が可能です。
通常成形機のTON数は、投影面積×型内圧力(0.4tf/c㎡)で算出します。この型内圧力を(0.2tf/c㎡)で設定できます。
200トンクラスの投影面積を100トンで成形できますが、安全を考慮して30~40%程度でご提案します。

軽量化

フルショット法による軽量化は3%以下で大きな効果はありませんが、ステキャビ法による厚肉製品なら軽量化(~30%)が期待できます。ただし中空部の樹脂は追い出すため、使用する樹脂量は製品の体積どおり必要になります。
ショートショット法による厚肉製品は樹脂を無駄にせずに軽量化(~30%)が期待できます。その場合はガスニードルなどの金型技術とガスをコントロールする高い成形技術が必要です。

サイクル短縮

フルショット法は一般成形と同等ですが、ステキャビ法やショートショット法では効果があります。
当社ではグリップなど厚肉製品では通常成形360秒を90秒で成形した実績があります。

一体化

複数の部品を一体化して設計できます。
当社では寸法精度の高さを活かしてギヤ付きローラなどの成形実績があります。


ガスインジェクションで
できること

ジュンコーポレイション
ならできること

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