ガスインジェクションでできること

寸法精度向上・安定性

寸法の安定性に優れています。 バラツキを最小限で生産できます。

偏肉構造の実現

薄肉と厚肉の混在が可能です。
ガスニードルやガスチャンネルなどの金型技術やガスコントロールの成形技術は、高度なスキルが要求されます。

ダウンサイジング

成形機のダウンサイジング（小型化）が可能です。
通常成形機のTON数は、投影面積×型内圧力（0.4tf/c㎡）で算出します。この型内圧力を（0.2tf/c㎡）で設定できます。
200トンクラスの投影面積を100トンで成形できますが、安全を考慮して30～40％程度でご提案します。

軽量化

フルショット法による軽量化は3％以下で大きな効果はありませんが、ステキャビ法による厚肉製品なら軽量化（～30％）が期待できます。ただし中空部の樹脂は追い出すため、使用する樹脂量は製品の体積どおり必要になります。
ショートショット法による厚肉製品は樹脂を無駄にせずに軽量化（～30％）が期待できます。その場合はガスニードルなどの金型技術とガスをコントロールする高い成形技術が必要です。

サイクル短縮

フルショット法は一般成形と同等ですが、ステキャビ法やショートショット法では効果があります。
当社ではグリップなど厚肉製品では通常成形360秒を90秒で成形した実績があります。

一体化

複数の部品を一体化して設計できます。
当社では寸法精度の高さを活かしてギヤ付きローラなどの成形実績があります。

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