| 株式会社 ジュンコーポレイション プラスチック製品の問題点を ガスインジェクション技術で 解決します! |
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| 〒379-0211 群馬県安中市松井田町上増田53-1 TEL 027-393-1375 FAX 027-393-4331 e-mail hp@jun-corporation.com |
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ガスインジェクション
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| 【設備】のページ ジュンコーポレイションの保有設備を紹介します。 |
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| 射出成形機 17台 |
原料混合機 |
窒素ガス装置3台
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原料倉庫 |
製品自動倉庫 |
配送車 6台 |
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| CAD・CAE (2011年6月現在) |
| 3D CAD |
流動解析 |
トランスレータ |
対応ファイル |
| Solid Edge |
Moldflow Adviser |
3D Tascal X |
Parasolid ・ IGES ・ IDI ・ STEP
SolidWorks ・ ACIS ・JT ・ CATIA |
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| 成形機・取出機・乾燥機 (2011年6月現在) |
| 射出成形機 |
号機(年式) |
射出容量 |
タイバー間隔 |
型厚 |
取出機 |
乾燥機 |
特殊 |
J350AD
(サーボ) |
12号機
(2011) |
890 |
730×730 |
300〜670 |
STAR
(サーボ) |
除湿 |
ガスインジェクション
ヒートアンドクール |
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J350AD (サーボ) |
11号機
(2009) |
890 |
730×730 |
300〜670 |
STAR
(サーボ) |
除湿 |
ガスインジェクション
ウォーターインジェクション |
|
J220EUP
(油圧) |
13号機
(1989) |
463 |
580×580 |
230〜500 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション |
|
SE220HD (サーボ) |
14号機
(2006) |
481 |
610×560 |
350〜630 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション
エコマック |
|
J220EC5 (油圧) |
15号機
(1991) |
463 |
580×580 |
230〜500 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション |
|
J220EC5 (油圧) |
16号機
(1992) |
463 |
580×580 |
230〜500 |
STAR (サーボ) |
除湿 |
ガスインジェクション |
|
J220EC5 (油圧) |
17号機
(1992) |
463 |
580×580 |
280〜500 |
STAR (サーボ) |
除湿 |
ガスインジェクション |
|
J180ELU (サーボ) |
6号機
(2000) |
226 |
530×530 |
320〜600 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション |
|
J180ELU (サーボ) |
7号機
(2000) |
226 |
530×530 |
320〜600 |
STAR (サーボ) |
除湿
熱風 |
ガスインジェクション |
|
J150EUP (油圧) |
5号機
(1994) |
300 |
510×510 |
220〜450 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション |
|
J150EUP (油圧) |
8号機
(1997) |
300 |
510×510 |
220〜450 |
SAILOR
(サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション |
|
J110AD (サーボ) |
3号機
(2007) |
115 |
460×410 |
200〜450 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション
エコマック |
|
J110AD (サーボ) |
4号機
(2007) |
115 |
460×410 |
200〜450 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション
エコマック |
|
J100EC5 (油圧) |
1号機
(1990) |
176 |
410×410 |
200〜400 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション |
|
J100EC5 (油圧) |
2号機
(1990) |
176 |
410×410 |
200〜400 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション |
|
J100EC5 (油圧) |
9号機
(1992) |
176 |
410×410 |
200〜400 |
STAR (サーボ) |
熱風 |
ガスインジェクション |
|
J50EUP (油圧)
|
10号機
(1996) |
62 |
310×310 |
210〜350 |
YUSHIN
(首振) |
熱風 |
ガスインジェクション |
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23台あった成形機は更新・大型化により17台となってます。
2007年7月 4t車更新、デザインもシンプルにしました。(配送車6台)
2009年12月 ウォーターインジェクション日本第1号機導入。
2011年6月 ヒートアンドクール(3Dウエルドレス)導入。
2011年6月 ガスインジェクション設備のジュンコーポレイションモデル完成
(構想から8年 カケンジェネックス共同製作)。

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| 原料乾燥設備 |
原料搬送エレベーター |
チラー
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取出機 |
真空乾燥機エコマック |
ミキシングノズル |
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| 成形 |
20社 |
| 金型 |
6社 |
| 塗装 |
2社 |
| 組立 |
2社 |
| バフ |
2社 |
| 検査 |
2社 |
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当社の工場の特徴は
原料をエレベーターで
2階へ運び、2階で乾
燥しています。 |
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